2 MEDICIÓN DE VARIABLES DE INTERÉS PARA UN ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

2.1 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Procedió a elaborar un Diagrama de Pareto para poder seleccionar las causas que afectan el producto que es entregado al cliente, valorando cada una de las causas que se presentaron en el diagrama de Causa-Efecto de la mayor frecuencia a la menor a que estas ocurran.

Diagrama de Ishikawa

En este diagrama se utilizo la metodología de las 6 M's donde podemos observar que el problema principal se basa en la mala calidad del producto, creado por diferentes tipos de problemas como lo son el equipo y que solo gente capacitada puede manejarlo al igual que tiene un alto peligro ya que son maquinas de vapor. Por otro lado existe otro problema que es el desperdicio de materiales, que se debe a la falta de capacitación del personal y al poco seguimiento del gerente al proceso de producción, la poca durabilidad del producto se debe al uso de materia prima inadecuada. En los métodos de trabajo como ya se comentaba, no existe un tipo de normas establecidas y no hay una planificación adecuada de como realizar el producto, esto nos lleva a que el producto sea rechazado por el cliente, por incumplimiento en los tiempos de entrega y una mala presentación del producto y al final tendremos un cliente insatisfecho un mal sabor del producto y una disminución en ventas critica.

2.1 ANÁLISIS DE CAUSAS POTENCIALES

Para la realización de este análisis por medio de un diagrama de Pareto se tomo el total de clientes atendidos en la empresa por 3 días y en diferentes horas como la muestra es de forma aleatoria, la muestra debe tener un tamaño adecuado por lo que optamos por hacer una lluvia de ideas y escoger un total de 40 clientes, hay formas estadísticas para su elaboración sin embargo sal ser una investigación de bajo presupuesto se aplique la regla " USAR LA MUESTRA MAS GRANDE QUE PODAMOS CONSEGUIR".

No.	CAUSAS	FRECUENCIA
1	Solo gente capacitada puede manejarlo	1
2	Peligroso	1
3	Falta de capacitación del personal	6
4	Poco seguimiento al proceso de producción	8
5	Materia prima inadecuada	6
6	No hay normas establecidas	2
7	Mala planificación	5
8	Incumplimientos de los tiempos de entrega	7
9	Presentación de los productos	3
10	Mal sabor del producto	1

Se acomodó el número de causas de la mayor frecuencia a la menor y se determinó la frecuencia relativa y la acumulada obteniendo la tabla siguiente:

No.	CAUSAS			FRECUENCIA	FRECUENCIA RELATIVA	FRECUENCIA ACUMULADA
1	Solo gente capacitada puede manejarlo			8	20%	20%
2	Peligroso			7	18%	38%
3	Falta de capacitación del personal			6	15%	53%
4	Poco seguimiento al proceso de producción			6	15%	68%
5	Materia prima inadecuada			5	13%	80%
6	No hay normas establecidas			3	8%	88%
7	Mala planificación			2	5%	93%
8	Incumplimientos de los tiempos de entrega			1	3%	95%
9	Presentación de los productos			1	3%	98%
10	Mal sabor del producto			1	3%	100%
			TOTALES	40	100%

Gracias al Diagrama de Pareto se detectó que las categorías de POCOS VITALES Y MUCHOS TRIVIALES.

POCOS VITALES:

Se observó que las categorías del 1 al 4 son las que presentan más del 80 % en incidencias que generan mayor impacto y afectan el problema planteado en este estudio por lo que para este estudio se tomara solo la primer categoría esperando que al momento de llevar el método de medición a la práctica se obtengan buenos resultados y se proceda a realizar un nuevo estudio para eliminar otra categoría de este problema o bien realizar un AMEF para evitar que estas sigan sucediendo.

MUCHOS TRIVIALES:

También se encontró que la categoría 5 a la 10 no representan un porcentaje importante para que este problema este sucediendo por lo que a pesar de que es de importancia no se tomaran para este estudio hasta que sea implantado y de resultados buscando así la mejora continua.

	CAUSAS			FRECUENCIA ACUMULADA
	POCOS VITALES			68%
	MUCHOS TRIVIALES			100%
			TOTALES

  

2.3 CAUSAS REALES DEL PROBLEMA

Para poder realizar el proceso de mejora es necesario una vez obtenida la causa principal que en este caso es que solo gente capacitada puede realizarlo obtener una tabla matriz del plan de medición.

EFECTO Y	CAUSA X	TIPOS DE DATOS	QUIEN	CUANDO	COMO	POR QUE?
Mala calidad del producto	Falta de capacitación del personal	CONTINUO	GERENTE EN TURNO	MENSUAL	POR MEDIO DE UN FORMATO DE CAPACITACION	PARA TENER UN CONTROL Y SABER QUE EL TRABAJADOR TIENE LOS CONOCIMIENTOS TEORICOS Y PRACTICOS

RESPONSABLE DE LA MEDICION

Se nombró al gerente en turno como el responsable de aplicar una plática de capacitación para  tener un control e información sobre que empleado está fallando y la manera de evitar generar más defectos.

METODOS DE MEDICION

Como método se llenara un una bitácora cumpliendo una serie de capacitaciones y se obtendrá un control de la curva de aprendizaje que el trabajador está teniendo esto se lograra con el fin de eliminar productos defectuosos y de mala calidad.

PERIODO DE REALIZACION

Esta medida para realizar la mejora se estará impartiendo mensualmente de forma teórica y práctica.

HOJA DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Bitácora de personal en la capacitación
NOMBRE DEL ENCARGADO:		FOLIO:
		MES
ÁREA A CAPACITAR:
No	NOMBRE DEL TRABAJADOR	FIRMA	CUMPLIÓ	NO CUMPLIÓ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15